شن و ماسه سرامیک ریخته گری

توضیحات کوتاه:

شن و ماسه سرامیکی ریخته گری که به نام های سرامیت، سرامیک، سرامیک نیز نامیده می شود، به شکل دانه های کروی مصنوعی خوب است که از بوکسیت کلسینه ساخته شده است. محتوای اصلی آن اکسید آلومینیوم و اکسید سیلیکون است. ماسه سرامیکی خواص بسیار بهتری نسبت به ماسه سیلیس دارد تا عملکرد بهتری در ریخته گری داشته باشد. دارای نسوز بالا، انبساط حرارتی کم، ضریب زاویه ای خوب، جریان پذیری عالی، مقاومت بالا در برابر سایش، له شدن و شوک حرارتی، سرعت احیا بالا است.

برای ما ایمیل بفرستید

جزئیات محصول

برچسب های محصول

ویژگی ها

• ترکیب یکنواخت اجزا
• توزیع اندازه دانه پایدار و نفوذپذیری هوا
• نسوزپذیری بالا (1825 درجه سانتیگراد)
• مقاومت بالا در برابر سایش، خرد شدن و شوک حرارتی
• انبساط حرارتی کم
• سیالیت و راندمان پرکنندگی عالی به دلیل کروی بودن
• بالاترین نرخ احیاء در سیستم حلقه ماسه

کاربرد فرآیندهای ریخته گری شن و ماسه

RCS (ماسه با پوشش رزین)
فرآیند ماسه جعبه سرد
فرآیند ماسه پرینت سه بعدی (شامل رزین فوران و رزین فنولیک PDB)
فرآیند ماسه رزین بدون پخت (شامل رزین فوران و رزین فنلی قلیایی)
فرآیند سرمایه گذاری/ فرآیند ریخته گری موم گمشده/ ریخته گری دقیق
روند کاهش وزن / فرآیند فوم از دست رفته
فرآیند شیشه آب

توضیحات

شن و ماسه سرامیک ریخته گری - راه حل عالی برای تمام نیازهای ریخته گری شما. این محصول نوآورانه با نام‌های سرامیت، سراب یا سرامکست نیز شناخته می‌شود و از بوکسیت کلسینه ساخته شده است که به آن شکل دانه‌ای کروی عالی می‌دهد. با محتوای بالای اکسید آلومینیوم و اکسید سیلیکون، شن و ماسه سرامیکی در مقایسه با ماسه سیلیسی معمولی دارای خواص برتری است.

شن و ماسه سرامیکی مزایای زیادی نسبت به ماسه سیلیسی دارد. اولاً، نسوز بسیار بالاتری دارد و برای استفاده در کاربردهای با دمای بالا ایده آل است. همچنین دارای انبساط حرارتی کم است و تضمین می کند که قالب ماسه یا هسته شکل و قوام آن را حتی در هنگام گرمای شدید حفظ می کند.

شن و ماسه سرامیکی علاوه بر استحکام چشمگیر آن، جریان پذیری عالی را ارائه می دهد - این تضمین می کند که می توان به راحتی در طول فرآیند ریخته گری قالب گیری و شکل داد. علاوه بر این، شن و ماسه سرامیکی مقاومت بالایی در برابر سایش، له شدن و شوک حرارتی دارد و آن را به گزینه ای ایده آل برای انواع کاربردهای ریخته گری تبدیل می کند.

یکی دیگر از مزایای کلیدی استفاده از شن و ماسه سرامیکی ریخته گری این است که میزان احیای آن بالاست، به این معنی که می توان از آن به راحتی در فرآیند ریخته گری استفاده مجدد کرد. این به نوبه خود به کاهش ضایعات و به حداقل رساندن هزینه ها کمک می کند.

به طور کلی، شن و ماسه سرامیک ریخته گری برای هر ریخته گری که به دنبال بهبود عملکرد ریخته گری خود است، ضروری است. با خواص عالی و استحکام برتر، مزیت قابل توجهی نسبت به ماسه سیلیسی سنتی دارد.

املاک شن و ماسه سرامیک

جزء اصلی شیمیایی	Al2O3 70-75% Fe2O3-4٪	Al2O3 58-62% Fe2O3 ＜2%	Al2O3 ≥50% Fe2O3 ＜3.5%	Al2O3 ≥45% Fe2O3-4٪
فرآیند تولید	ذوب شده	متخلخل	متخلخل	متخلخل
شکل دانه	کروی	کروی	کروی	کروی
ضریب زاویه ای	≤1.1	≤1.1	≤1.1	≤1.1
اندازه جزئی	45μm -2000μm	45μm -2000μm	45μm -2000μm	45μm -2000μm
نسوز	≥1800 ℃	≥1825 ℃	≥1790 ℃	≥1700 ℃
چگالی حجیم	1.8-2.1 گرم بر سانتی متر مکعب	1.6-1.7 گرم بر سانتی متر مکعب	1.6-1.7 گرم بر سانتی متر مکعب	1.6-1.7 گرم بر سانتی متر مکعب
PH	6.5-7.5	7.2	7.2	7.2
برنامه	فولاد، فولاد ضد زنگ، آهن	فولاد، فولاد ضد زنگ، آهن	فولاد کربن، آهن	آهن، آلومینیوم، مس

توزیع اندازه دانه

مش	20	30	40	50	70	100	140	200	270	پان	محدوده AFS
میکرومتر	850	600	425	300	212	150	106	75	53	پان	محدوده AFS
#400		≤5	15-35	35-65	10-25	≤8	≤2				5±40
#500		≤5	0-15	25-40	25-45	10-20	≤10	≤5			5±50
#550			≤10	20-40	25-45	15-35	≤10	≤5			5±55
#650			≤10	10-30	30-50	15-35	0-20	≤5	≤2		5±65
#750				≤10	5-30	25-50	20-40	≤10	≤5	≤2	5±75
#850				≤5	10-30	25-50	10-25	≤20	≤5	≤2	5±85
#950				≤2	10-25	10-25	35-60	10-25	≤10	≤2	5±95