در ریخته گری شن و ماسه، بیش از 95 درصد از ماسه سیلیس استفاده می کنند. بزرگترین مزیت ماسه سیلیس ارزان بودن و آسان بودن آن است. با این حال، معایب ماسه سیلیس نیز آشکار است، مانند پایداری حرارتی ضعیف، انتقال فاز اول در حدود 570 درجه سانتیگراد، سرعت انبساط حرارتی بالا، شکستن آسان و گرد و غبار ایجاد شده در اثر شکست برای سلامتی انسان بسیار مضر است. . در عین حال، با توسعه سریع اقتصاد، شن و ماسه سیلیس به طور گسترده ای در صنعت ساختمان، صنعت شیشه، سرامیک و سایر صنایع استفاده می شود. کمبود شن و ماسه سیلیسی با کیفیت بالا و پایدار وجود دارد. یافتن جایگزین های آن یک مشکل فوری برای کل جهان است.
امروز بیایید در مورد تفاوت برخی از ماسه های خام رایج در تجارت ریخته گری صحبت کنیم، با توجه به تجربیات چندین ساله تیم sndfoundry، همچنین از دوستان بیشتری برای پیوستن به بحث استقبال می کنیم.
1.ماسه های خام معمولی در ریخته گری
1.1 شن و ماسه طبیعی
ماسه طبیعی که از طبیعت است، مانند ماسه سیلیس، ماسه کرومیت، ماسه زیرکون، ماسه زیتون منیزیم و غیره.
1.2 شن و ماسه مصنوعی
مانند شن و ماسه سیلیس مصنوعی، ماسه کروی مصنوعی سری سیلیکات آلومینیوم و غیره.
در اینجا به طور عمده ماسه کروی مصنوعی سری سیلیکات آلومینیوم را معرفی می کنیم.
2. شن و ماسه کروی مصنوعی سری سیلیکات آلومینیوم
شن و ماسه کروی مصنوعی سری سیلیکات آلومینیوم، همچنین به عنوان "شن و ماسه ریخته گری سرامیکی"، "سرامیک"، "دانه های سرامیکی"، "سرامسیت"، "شن و ماسه کروی مصنوعی برای ریخته گری (شن ماه)"، "مهره های مولایت"، "کروی نسوز بالا" نیز شناخته می شود. شن و ماسه، سرامکست، سوپر شن و ... در دنیا نام یکنواختی وجود ندارد و استانداردها نیز متنوع است. (ما در این مقاله ماسه سرامیکی می نامیم)
اما سه نکته مشابه برای شناسایی آنها به شرح زیر وجود دارد:
الف. استفاده از مواد نسوز سیلیکات آلومینیوم (بوکسیت، کائولن، سنگهای سوخته و غیره) به عنوان مواد اولیه،
ب. ذرات ماسه پس از ذوب یا تف جوشی کروی هستند.
ج. ترکیب شیمیایی عمدتاً شامل Al2O3، Si2O، Fe2O3، TiO2 و سایر اکسیدها.
با توجه به وجود تولیدات زیادی در چین از شن و ماسه سرامیکی، رنگ ها و سطوح مختلف از فرآیندهای مختلف و محل اصلی متفاوت مواد اولیه و محتوای Al2O3 و دمای تولید متفاوت است.
3. پارامترهای شن و ماسه برای ریخته گری
| Sands | NRD/℃ | T.E．(20-1000 ℃)/% | B.D./(g/cm3) | E. | TC (W/mk) | pH |
| FCS | ≥1800 | 0.13 | 1.8-2.1 | ≤1.1 | 0.5-0.6 | 7.6 |
| SCS | ≥1780 | 0.15 | 1.4-1.7 | ≤1.1 | 0.56 | 6-8 |
| زیرکون | ≥1825 | 0.18 | 2.99 | ≤1.3 | 0.8-0.9 | 7.2 |
| Cکرومیت | ≥1900 | 0.3-0.4 | 2.88 | ≥1.3 | 0.65 | 7.8 |
| اولیوe | 1840 | 0.3-0.5 | 1.68 | ≥1.3 | 0.48 | 9.3 |
| Sایلیکا | 1730 | 1.5 | 1.58 | ≥1.5 | 0.49 | 8.2 |
توجه: ماسه های مختلف کارخانه و مکان، داده ها تفاوت هایی خواهند داشت.
در اینجا فقط داده های رایج است.
3.1 ویژگی های خنک کننده
طبق فرمول ظرفیت سرمایش، ظرفیت سرمایش ماسه عمدتاً به سه عامل مربوط می شود: هدایت حرارتی، ظرفیت گرمایی ویژه و چگالی واقعی. متأسفانه، این سه عامل برای شن و ماسه از تولید کنندگان یا منشأهای مختلف متفاوت است، بنابراین در طول فرآیند استفاده از ریخته‌گری‌های فولادی مقاوم در برابر سایش، متوجه شدیم که ماسه کرومیت بهترین اثر خنک‌کننده، سرعت خنک‌کننده سریع و مقاوم در برابر سایش بالا را دارد. سختی و به دنبال آن ماسه سرامیکی ذوب شده، ماسه سیلیسی و ماسه سرامیکی متخلخل. ، سختی مقاوم در برابر سایش ریخته گری 2-4 امتیاز کمتر می شود.
3.2 مقایسه قابلیت جمع شدن
همانطور که در تصویر بالا، سه نوع ماسه 4 ساعت با 1590 ℃ در کوره نگه می دارد.
قابلیت جمع شدن شن و ماسه سرامیکی متخلخل بهترین حالت است. این ویژگی همچنین با موفقیت در تولیدات ریخته گری آلومینیوم کاربرد دارد.
3.3 مقایسه استحکام قالب ماسه برای ریخته گری
الفTپارامترهای قالب ماسه با پوشش رزین برای ریخته گری
| ماسه ها | HTS (MPa) | RTS (MPa) | AP (Pa) | نرخ LE (%) |
| CS70 | 2.1 | 7.3 | 140 | 0.08 |
| CS60 | 1.8 | 6.2 | 140 | 0.10 |
| CS50 | 1.9 | 6.4 | 140 | 0.09 |
| CS40 | 1.8 | 5.9 | 140 | 0.12 |
| RSS | 2.0 | 4.8 | 120 | 1.09 |
توجه:
1. نوع و مقدار رزین یکسان است، ماسه اصلی اندازه AFS65 و شرایط پوشش یکسان است.
2. CS: ماسه سرامیکی
RSS: ماسه سیلیسی برشته شده
HTS: استحکام کششی گرم.
RTS: استحکام کششی اتاق
AP: نفوذپذیری هوا
نرخ LE: نرخ انبساط لاینر.
3.4 نرخ احیای عالی شن و ماسه سرامیکی
روش احیای حرارتی و ماشینی هر دو شن و ماسه سرامیکی مناسب هستند، به دلیل استحکام بالای ذرات آن، سختی بالا، مقاومت در برابر سایش بالا، شن و ماسه سرامیکی تقریباً بالاترین زمان بازسازی ماسه خام در کسب و کار ریخته گری شن و ماسه است. با توجه به داده های احیای مشتریان داخلی ما، ماسه سرامیکی می تواند حداقل 50 بار احیا شود. در اینجا چند مورد به اشتراک گذاشته شده است:
در ده سال اخیر، به دلیل نسوز بالای ماسه سرامیکی، شکل توپ که می تواند به کاهش افزودن رزین در حدود 30-50٪، ترکیب یکنواخت اجزا و توزیع اندازه دانه پایدار، نفوذپذیری هوا خوب، انبساط حرارتی کم و ویژگی های بازیافت تجدیدپذیر بالاتر و غیره کمک کند. به عنوان یک ماده خنثی، به طور گسترده ای برای ریخته گری های متعدد از جمله چدن، فولاد ریخته گری، آلومینیوم ریخته گری، مس ریخته گری و فولاد ضد زنگ قابل استفاده است. فرآیندهای ریخته گری کاربردی دارای شن و ماسه با پوشش رزین، ماسه جعبه سرد، فرآیند شن و ماسه چاپ سه بعدی، ماسه رزین بدون پخت، فرآیند سرمایه گذاری، فرآیند فوم گم شده، فرآیند شیشه آب و غیره است.
زمان ارسال: ژوئن-15-2023
