ریخته گری شن و ماسه سنتی ترین روش ریخته گری است که روشی است که در آن از ماسه به عنوان ماده اصلی قالب گیری برای تهیه قالب استفاده می شود. فولاد، آهن و بیشتر آلیاژهای غیر آهنی را می توان با ریخته گری شن و ماسه به دست آورد. از آنجایی که مواد قالب گیری مورد استفاده در ریخته گری شن و ماسه ارزان هستند و به راحتی به دست می آیند، و قالب ریخته گری به راحتی ساخته می شود، می توان آن را برای تولید تک تکه، تولید دسته ای و تولید انبوه ریخته گری تطبیق داد. این فرآیند اساسی در تولید ریخته گری برای مدت طولانی بوده است.
فرآیند اساسی فرآیند ریخته گری شن و ماسه عمدتاً شامل مراحل زیر است: قالب سازی، اختلاط ماسه، قالب گیری، ذوب، ریختن و تمیز کردن.
1. مرحله ساخت قالب: با توجه به نیاز نقشه ها قالب ها را بسازید. به طور کلی می توان از قالب های چوبی برای تولید تک تکه، قالب های پلاستیکی و قالب های فلزی را برای تولید انبوه و قالب ها را برای ریخته گری در مقیاس بزرگ ساخت.
2. مرحله اختلاط شن و ماسه: با توجه به الزامات ساخت قالب ماسه و انواع ریخته گری، ماسه قالب گیری واجد شرایط برای قالب گیری/ساخت هسته تهیه می شود.
3. مرحله مدل‌سازی/ هسته‌سازی: شامل مدل‌سازی (تشکیل حفره ریخته‌گری با ماسه قالب‌گیری)، هسته‌سازی (تشکیل شکل داخلی ریخته‌گری) و تطبیق قالب (قرار دادن هسته ماسه در داخل حفره و بستن قسمت بالایی. و جعبه های شنی پایین). قالب گیری یک حلقه کلیدی در ریخته گری است.
4. مرحله ذوب: ترکیب شیمیایی را مطابق با ترکیب فلز مورد نیاز آماده کنید، یک کوره ذوب مناسب برای ذوب مواد آلیاژی انتخاب کنید و یک مایع فلز مایع واجد شرایط (شامل ترکیب واجد شرایط و دمای واجد شرایط) را تشکیل دهید.
5. مرحله ریختن: فلز مذاب واجد شرایط را به جعبه ماسه مجهز به قالب تزریق کنید. هنگام ریختن به سرعت ریختن توجه کنید تا فلز مذاب بتواند کل حفره را پر کند. مرحله ریختن نسبتا خطرناک است، بنابراین باید به ایمنی توجه ویژه ای شود.
6. مرحله تمیز کردن: هدف از تمیز کردن حذف ماسه، سنگ زنی و فلز اضافی در ریخته گری و بهبود ظاهر سطحی ریخته گری است. پس از اینکه فلز مذاب پس از ریختن جامد شد، ماسه قالب گیری جدا می شود، اسپرو و سایر متعلقات خارج می شود و ریخته گری مورد نیاز تشکیل می شود و در نهایت عیوب و کیفیت کلی آن بررسی می شود.
شن و ماسه سرامیکی دارای مزایای مقاومت در برابر دمای بالا، بدون شکستگی، بدون گرد و غبار، شکل کروی، نفوذپذیری هوا بالا، عملکرد خوب پر شدن، عدم خطر گرد و غبار سیلیس و غیره است. این ماسه ریخته گری سبز و دوستدار محیط زیست است. برای ریخته گری شن و ماسه (ماسه قالب، ماسه هسته)، ریخته گری به روش V، ریخته گری فوم از دست رفته (ماسه پرکننده)، پوشش (پودر ماسه سرامیکی) و سایر فرآیندهای ریخته گری مناسب است. این در موتورهای خودرو و قطعات خودرو استفاده می شود، فولاد ریخته گری بزرگ، فولاد ضد زنگ و ریخته گری آهن، ریخته گری آلیاژهای غیر آهنی و سایر زمینه ها به طور گسترده ای استفاده می شود که به عنوان ماسه ریخته گری سبز و دوستدار محیط زیست شناخته می شود.
زمان ارسال: ژوئن-14-2023
