نقش مهره های سرامیکی در ماسه رزین فورانی

در صورت جایگزینی ماسه ریخته گری با شن و ماسه سرامیکی در تولید ریخته گری، بسیاری از مشکلاتی که در فرآیند تولید ماسه خودگیر رزین فورانی پیش می آید را می توان به خوبی حل کرد.

شن و ماسه سرامیکی یک ماسه کروی مصنوعی با نسوز بالا بر پایه Al2O3 است. به طور کلی، محتوای آلومینا بیش از 60٪ است که ماسه خنثی است. اساساً با رزین فوران و سخت کننده واکنش نمی دهد، که می تواند به طور موثر مصرف اسید را کاهش دهد و کیفیت ریخته گری را بهبود بخشد.

در مقایسه با ماسه سیلیسی، میزان افزودن رزین و سخت کننده به ماسه سرامیکی به میزان قابل توجهی کاهش می یابد. هنگامی که مقدار رزین اضافه شده تا 40 درصد کاهش می یابد، استحکام ماسه قالب گیری همچنان بیشتر از ماسه سیلیس است. در حالی که هزینه ریخته گری کاهش می یابد، خروجی گاز از قالب گیری شن و ماسه یا هسته کاهش می یابد، نقص های تخلخل به طور قابل توجهی کاهش می یابد، کیفیت ریخته گری بهبود می یابد و نرخ بازده افزایش می یابد.

برای احیای شن و ماسه رزین فوران، در حال حاضر، احیای اصطکاک مکانیکی عمدتاً در چین رایج است. بازیافت شن و ماسه سیلیس روش مکانیکی را اتخاذ می کند. در طول فرآیند بازسازی، آن شکسته خواهد شد، اندازه کلی ذرات شن و ماسه بازسازی ریزتر می شود، مقدار مربوطه رزین اضافه شده بیشتر افزایش می یابد و عملکرد تهویه ماسه قالب گیری بدتر می شود. با این حال، اندازه ذرات شن و ماسه سرامیکی تقریباً با روش اصطکاک مکانیکی در عرض 40 بار هیچ تغییری نمی‌کند، که می‌تواند به طور موثر کیفیت ریخته‌گری را تضمین کند.

علاوه بر این، ماسه سیلیس ماسه چند ضلعی است. در طراحی قالب گیری، زاویه کشش قطعات کوچک و متوسط ​​به طور کلی حدود 1 درصد طراحی می شود. شن و ماسه سرامیکی کروی است و اصطکاک نسبی آن از ماسه سیلیسی کوچکتر است، بنابراین می توان زاویه کشش را بر این اساس کاهش داد و در هزینه ماشینکاری بعدی صرفه جویی کرد. نرخ احیای ماسه سیلیس کم است، نرخ بازیافت عمومی 90٪ تا 95٪ است، زباله های جامد بیشتری تولید می شود و گرد و غبار زیادی در محیط ریخته گری کارگاه وجود دارد. میزان احیای شن و ماسه سرامیکی می تواند به بیش از 98٪ برسد که می تواند به طور موثر تخلیه زباله های جامد را کاهش دهد و کارگاه تولید را سبزتر و سالم تر کند.

ماسه سرامیکی دارای نسوز بالا، نزدیک به شکل دانه کروی و سیالیت خوب است. در طول فرآیند تولید ریخته گری، اساساً هیچ عیب شن چسبنده ای رخ نمی دهد، که می تواند به طور موثر حجم کار تمیز کردن و سنگ زنی را کاهش دهد. علاوه بر این، درجه یا مقدار پوشش را می توان کاهش داد و هزینه تولید ریخته گری را بیشتر کاهش داد.