دانش - چگونه می توان نمای ظاهری ریخته گری را بهبود بخشید؟

一、 دلایل رایجی که بر روی سطح ریخته گری تاثیر می گذارد

1. شکل مواد اولیه مانند ماسه قالب گیری به گرد، مربع و مثلث تقسیم می شود. بدترین شکل مثلثی است، با شکاف های مخصوصاً بزرگ (اگر مدل رزین شنی باشد، مقدار رزین اضافه شده نیز افزایش می یابد و البته مقدار گاز نیز در همان زمان افزایش می یابد. اگر اگزوز خوب نباشد، به راحتی منافذ تشکیل می شود)، بهترین ماسه گرد است. اگر ماسه پودر زغال است، نسبت ماسه (مقاومت و رطوبت ماسه) نیز تاثیر زیادی در ظاهر دارد. اگر ماسه سخت شده با دی اکسید کربن باشد، عمدتاً به پوشش بستگی دارد.

2. مواد. اگر نسبت ترکیب شیمیایی ریخته گری نامتعادل باشد، مانند منگنز کم، به راحتی شل می شود و مواد سطحی ناهموار می شود.

3. سیستم ریخته گری. اگر سیستم ریخته گری غیر منطقی باشد، به راحتی منجر به ریخته گری شل می شود. در موارد جدی، ممکن است ریخته گری ریخته نشود یا حتی ریخته گری کامل ساخته نشود.

سیستم نگهداری سرباره نامعقول باعث ورود سرباره به داخل حفره قالب و ایجاد سوراخ های سرباره می شود.

4. سرباره سازی. اگر سرباره موجود در آهن مذاب تمیز نشود یا سرباره در حین ریخته گری مسدود نشود و باعث ریزش سرباره به داخل حفره قالب شود، ناگزیر سوراخ های سرباره ظاهر می شود.

5. ساخت دست بشر به دلیل بی احتیاطی، شن و ماسه در هنگام بستن جعبه تمیز نمی شود یا در جعبه می افتد، ماسه به شکل فشرده نمی شود، یا نسبت ماسه نامعقول است، استحکام ماسه کافی نیست و ریخته گری باعث ایجاد تراخم می شود.

6. بیش از حد استاندارد گوگرد و فسفر باعث ایجاد ترک در ریخته گری می شود. هنگام تولید یا هدایت تولید، اینها مواردی هستند که برای اطمینان از کیفیت ریخته گری باید به آنها توجه شود.

دلایل ذکر شده در بالا تنها بخش کوچکی از آنهاست. با توجه به ماهیت دائمی در حال تغییر و عمیق تولید ریخته گری، مشکلاتی که در طول تولید با آن مواجه می شوند اغلب رخ می دهد. گاهی اوقات مشکلی پیش می آید و برای مدت طولانی نمی توان علت را پیدا کرد.

二سه عامل اصلی موثر بر زبری چدن خاکستری

به عنوان یک معیار مهم برای کیفیت سطح چدن خاکستری، زبری سطح نه تنها به طور مستقیم ظاهر نفیس قطعات چدن خاکستری را تعیین می کند، بلکه تأثیر زیادی بر کیفیت تجهیزات دستگاه و عمر مفید قطعات چدن خاکستری دارد. . این مقاله بر تجزیه و تحلیل چگونگی بهبود زبری سطح قطعات چدن خاکستری از سه جنبه متمرکز است: ماشین ابزار، ابزار برش و پارامترهای برش.

1. تاثیر ماشین ابزار بر زبری سطح قطعات چدن خاکستری

عواملی مانند سختی ضعیف ماشین ابزار، دقت ضعیف دوک، تثبیت ضعیف ماشین ابزار و شکاف های زیاد بین قسمت های مختلف ماشین ابزار بر زبری سطح قطعات چدن خاکستری تأثیر می گذارد.

به عنوان مثال: اگر دقت خروجی دوک ماشین ابزار 0.002 میلی متر باشد که 2 میکرون خروجی است، از نظر تئوری امکان ماشینکاری قطعه کار با زبری کمتر از 0.002 میلی متر وجود ندارد. به طور کلی، قطعات کار با زبری سطح Ra1.0 مشکلی ندارند. آن را پردازش کنید. علاوه بر این، چدن خاکستری خود یک ریخته گری است، بنابراین نمی توان آن را با زبری سطح بالا به راحتی قطعات فولادی پردازش کرد. علاوه بر این، شرایط خود ماشین ابزار ضعیف است و اطمینان از ناهمواری سطح را دشوارتر می کند.

سفتی ماشین ابزار به طور کلی در کارخانه تنظیم می شود و نمی توان آن را تغییر داد. علاوه بر استحکام ماشین ابزار، فاصله دوک را نیز می توان تنظیم کرد، دقت یاتاقان را می توان بهبود بخشید و غیره تا فاصله ماشین ابزار کوچکتر شود، در نتیجه زبری سطح بالاتری در هنگام پردازش قطعات چدن خاکستری به دست می آید. مدرک تا حدی تضمین شده است.

2. تأثیر ابزارهای برش بر زبری سطح قطعات چدن خاکستری

انتخاب مواد ابزار

هنگامی که میل ترکیبی بین مولکول‌های فلزی مواد ابزار و مواد مورد پردازش زیاد باشد، مواد مورد پردازش به راحتی با ابزار پیوند داده می‌شوند تا لبه‌های ساخته شده و پوسته‌دار ایجاد شود. بنابراین، اگر چسبندگی جدی یا اصطکاک جدی باشد، زبری سطح زیاد خواهد بود و بالعکس. . هنگام پردازش قطعات چدن خاکستری، رسیدن به زبری سطح Ra1.6 برای درج های کاربید دشوار است. حتی اگر بتوان به آن دست یافت، عمر ابزار آن بسیار کاهش می یابد. با این حال، ابزارهای CBN ساخته شده از BNK30 دارای ضریب اصطکاک کم مواد ابزار و مقاومت عالی در برابر حرارت در دمای بالا هستند. پایداری و مقاومت در برابر سایش، زبری سطح Ra1.6 را می توان به راحتی با سرعت برش چندین برابر بیشتر از کاربید پردازش کرد. در عین حال، عمر ابزار ده ها برابر ابزارهای کاربید است و روشنایی سطح با یک قدر بهبود می یابد.

انتخاب پارامترهای هندسه ابزار

از جمله پارامترهای هندسی ابزار که تأثیر بیشتری بر زبری سطح دارند، می‌توان به زاویه انحراف اصلی Kr، زاویه انحراف ثانویه Kr' و شعاع قوس نوک ابزار اشاره کرد. هنگامی که زاویه انحراف اصلی و ثانویه کوچک است، ارتفاع سطح باقیمانده سطح پردازش شده نیز کوچک است، بنابراین زبری سطح را کاهش می دهد. هرچه زاویه انحراف ثانویه کوچکتر باشد، زبری سطح کمتر می شود، اما کاهش زاویه انحراف ثانویه به راحتی باعث ارتعاش می شود، بنابراین کاهش زاویه انحراف ثانویه باید با توجه به سفتی ماشین ابزار تعیین شود. تأثیر شعاع قوس نوک ابزار بر روی زبری سطح: هنگامی که در زمانی که سختی اجازه می دهد، re افزایش می یابد، زبری سطح کاهش می یابد. افزایش مجدد یک راه خوب برای کاهش زبری سطح است. بنابراین، کاهش زاویه انحراف اصلی Kr، زاویه انحراف ثانویه Kr' و افزایش شعاع قوس نوک ابزار r می تواند ارتفاع ناحیه باقیمانده را کاهش دهد و در نتیجه زبری سطح را کاهش دهد.

مهندسان ابزار گفته اند، "توصیه می شود زاویه قوس نوک ابزار را بر اساس سختی و زبری مورد نیاز قطعه کار مورد پردازش انتخاب کنید. اگر سفتی خوب است، سعی کنید زاویه قوس بزرگتری را انتخاب کنید، که نه تنها کارایی پردازش را بهبود می بخشد، بلکه سطح را نیز بهبود می بخشد. اما هنگام برش دادن شفت های باریک یا قطعات با دیواره نازک، به دلیل استحکام ضعیف سیستم، اغلب از شعاع قوس نوک ابزار کوچکتر استفاده می شود.

پوشیدن ابزار

سایش ابزارهای برش به سه مرحله سایش اولیه، سایش معمولی و سایش شدید تقسیم می شود. هنگامی که ابزار وارد مرحله سایش شدید می شود، نرخ سایش کناره ابزار به شدت افزایش می یابد، سیستم تمایل به ناپایدار شدن دارد، ارتعاش افزایش می یابد و محدوده تغییر زبری سطح نیز به شدت افزایش می یابد.

در زمینه چدن خاکستری قطعات زیادی به صورت دسته ای تولید می شود که نیاز به قوام با کیفیت محصول و راندمان تولید بالایی دارد. بنابراین، بسیاری از شرکت های ماشینکاری، بدون انتظار برای رسیدن ابزار به مرحله سوم فرسودگی شدید که اجباری نیز نامیده می شود، تغییر ابزار را انتخاب می کنند. هنگام تغییر ابزار، شرکت‌های ماشین‌کاری بارها ابزارها را برای تعیین یک نقطه بحرانی آزمایش می‌کنند، که می‌تواند از الزامات زبری سطح و دقت ابعادی چدن خاکستری بدون تأثیر بر راندمان کلی تولید اطمینان حاصل کند.

3. تأثیر پارامترهای برش بر زبری سطح قطعات چدن خاکستری.

انتخاب متفاوت پارامترهای برش تاثیر بیشتری بر زبری سطح دارد و باید به آن توجه کافی شود. تکمیل فرآیند مهمی برای اطمینان از زبری سطح قطعات چدن خاکستری است. بنابراین، در حین تکمیل، پارامترهای برش باید عمدتاً برای اطمینان از زبری سطح قطعات چدن خاکستری با در نظر گرفتن بهره وری و عمر ابزار ضروری باشد. عمق برش تکمیل با حاشیه باقی مانده پس از ماشینکاری خشن بر اساس دقت ماشینکاری و الزامات زبری سطح تعیین می شود. به طور کلی، عمق برش در 0.5 میلی متر کنترل می شود. در عین حال، تا زمانی که سفتی ماشین ابزار اجازه می دهد، می توان از عملکرد برش ابزار به طور کامل استفاده کرد و از سرعت های برش بالا برای ماشینکاری با سرعت بالا قطعات چدن خاکستری استفاده کرد.

4. تأثیر عوامل دیگر بر زبری سطح قطعات چدن خاکستری

به عنوان مثال، قطعات چدن خاکستری خود دارای عیوب ریخته‌گری هستند، انتخاب مایع برش غیرمنطقی و روش‌های مختلف پردازش بر زبری قطعات چدن خاکستری تأثیر می‌گذارد.

مهندسان ابزار گفته اند: علاوه بر سه عامل اصلی ماشین ابزار، ابزار برش و پارامترهای برش، عواملی مانند سیال برش، خود قطعات چدن خاکستری و روش های فرآوری نیز بر زبری سطح خاکستری تأثیر دارند. قطعات چدنی، مانند تراشکاری، فرزکاری، هنگام حفاری قطعات چدن خاکستری، ابزارهای CBN همچنین می توانند زبری سطح Ra0.8 را در صورتی که ماشین ابزار، پارامترهای برش و سایر عوامل اجازه دهند، ماشینکاری کنند، اما بر روی عمر ابزار مشخصات باید با توجه به شرایط پردازش واقعی قضاوت شود. ".

5. خلاصه

با توجه به اینکه زبری سطح تأثیر مستقیمی بر عملکرد قطعات ماشین دارد و عواملی که بر زبری سطح در تولید واقعی تأثیر می‌گذارند از جنبه‌های مختلفی برمی‌آیند، لازم است همه عوامل در نظر گرفته شوند و تنظیمات اقتصادی‌تری روی سطح انجام شود. زبری در صورت نیاز مورد نیاز.

, نحوه بهبود پرداخت سطحی ریخته گری (ریخته گری چدن داکتیل)

سندبلاست

کاردستی:

با بنزین (120#) بشویید و با هوای فشرده خشک کنید ← سند بلاست ← شن و ماسه را با هوای فشرده باد کنید ← نصب و آویزان ← خوردگی ضعیف ← شستشو با آب سرد جاری ← الکتروگالوانیزه یا کروم سخت.

فرآیند خوردگی ضعیف: w (اسید سولفوریک) = 5٪ تا 10٪، دمای اتاق، 5 تا 10 ثانیه.

روش های اچ و اسکراب

هنگامی که قطعه کار به دلیل الزامات خاص برای دقت یا پرداخت سطح مجاز به سندبلاست نیست، فقط می توان از روش های اچ و اسکرابر برای خالص سازی سطح استفاده کرد.

مرحله:

① شستشوی بنزین (120#). هنگامی که از قطعات کار روغنی یا بنزین کثیف استفاده می شود، دوباره آنها را با بنزین تمیز 120# بشویید.

② با هوای فشرده خشک کنید.

③فرسایش w (اسید کلریدریک) = 15٪، w (اسید هیدروفلوریک) = 5٪، دمای اتاق، تا زمانی که زنگ زدگی پاک شود. اگر زنگ زدگی بیش از حد وجود داشته باشد و فلس اکسید خیلی ضخیم باشد، ابتدا باید به صورت مکانیکی خراشیده شود. زمان اچینگ نباید خیلی طولانی باشد، در غیر این صورت به راحتی باعث هیدروژنه شدن بستر می شود و کربن آزاد بیش از حد روی سطح در معرض دید قرار می گیرد و در نتیجه پوشش نسبی یا کامل پوشش ایجاد نمی شود.

④ مسواک زدن با دوغاب آهک می تواند شبکه کریستالی را به طور کامل روی سطح قطعه کار آشکار کند و پوششی با نیروی چسبندگی خوب به دست آورد.

⑤ بشویید و پاک کنید. آهک چسبیده به سطح را بردارید.

⑥ نصب و آویزان. قطعات چدنی رسانایی الکتریکی ضعیفی دارند، بنابراین هنگام نصب و آویزان شدن باید محکم در تماس باشند. باید تا حد امکان نقاط تماس وجود داشته باشد. فاصله بین قطعات کار باید کمی 0.3 برابر بیشتر از فاصله قطعات آبکاری شده از مواد دیگر باشد.

⑦فعال سازی هدف از فعال سازی حذف لایه اکسیدی تشکیل شده در حین شستشو، نصب و سایر فرآیندها است. فرمول و شرایط فرآیند: w (اسید سولفوریک) = 5٪ ~ 10٪، w (اسید هیدروفلوئوریک) = 5٪ ~ 7٪، دمای اتاق، 5 تا 10 ثانیه.

⑧با آب جاری بشویید.

⑨آبکاری الکترو روی یا کروم سخت.