一、پنج جزئیات مهم که در ریخته گری فوم از دست رفته به راحتی نادیده گرفته می شوند
1. ارتفاع سر فشار;
1) برای اطمینان از بالاترین و دورترین قسمت ریخته گری و به دست آوردن ریخته گری با خطوط شفاف و ساختار کامل، ارتفاع از بالاترین نقطه ریخته گری تا سطح مایع جام ریخته گری باید مطابق با: hM≥Ltanα باشد.
کجا: hM--حداقل ارتفاع سر فشار باقیمانده (mm)
L-جریان فلز مذاب، فاصله افقی خط مرکزی رانر مستقیم در دورترین نقطه ریخته گری (mm)
α - ریختن فشار (°)
ارتفاع سر فشار کافی، زمانی که فلز مذاب در حفره بالا می رود، فشار کافی برای اطمینان از سرعت پر شدن فلز مذاب وجود دارد.
2) الگوی فوم در طول فرآیند ریختن بخار می شود و مقدار زیادی گاز تولید می کند. از یک طرف، گاز توسط فشار منفی مکیده می شود و ثانیاً توسط فلز مذاب بالارونده با فشار کافی از حفره خارج می شود.
3) عیوب مانند بسته شدن سرد، منافذ و رسوب کربن ایجاد شده در قسمت فوقانی ریخته گری عموماً ناشی از ارتفاع ناکافی هد فشار در شرایط منطقه ریختن مناسب، دمای ریختن و روش ریختن است.
2. فشار منفی;
1) گیج های فشار منفی معمولی روی خط لوله اصلی نصب می شوند که فقط می توانند به طور غیر مستقیم فشار منفی را در جعبه تعیین کنند، اما نمی توانند مقدار فشار منفی واقعی را در جعبه نشان دهند.
2) به دلیل تفاوت در ساختار ریخته گری، برخی از ریخته گری ها دارای گذرگاه های باریک در حفره داخلی هستند. در طول فرآیند ریختن، به دلیل کاهش فشار یا فشار منفی ناکافی، فشار منفی در این قسمت کم خواهد بود و در نتیجه استحکام قالب ماسه ناکافی، تغییر شکل و گسیختگی ریخته‌گری و نقص‌هایی مانند ماسه پیچیده شده با آهن، انبساط جعبه، و جعبه فرو می ریزد. این مناطق مناطق کور فشار منفی هستند.
3) در حین ریختن، به دلیل عملکرد نامناسب، فیلم پلاستیکی آب بندی سطح جعبه در یک منطقه بزرگ می سوزد و مقدار زیادی کاهش فشار به دلیل آب بندی ضعیف ایجاد می شود و در نتیجه کمبود شدید فشار منفی در جعبه ایجاد می شود. و حتی پاشش معکوس در حین ریختن، در نتیجه بسته شدن سرد، ریختن ناکافی و نقص کربن در ریخته گری. یک جعبه دارای چندین الک و یک کیسه دارای چندین جعبه برای ریختن است که بسیار واضح است.
اقدامات خاص:
الف. یک لوله فشار منفی موقت نصب کنید. شن و ماسه رزین پیش پر؛ هسته شنی را جایگزین کنید
ب- ضخامت پوشش ماسه ای کافی است. پیش تصفیه در اطراف فنجان ریختن مانند پارچه آزبست، ماسه رزین و غیره انجام می شود. فشار منفی جعبه ماسه ای که قبلاً ریخته شده است کاهش یافته یا بسته می شود. دومین پمپ وکیوم آماده به کار روشن است.
3. جلوگیری از ناخالصی.
در حین ریختن، ناخالصی هایی مانند سرباره، ذرات ماسه، پودر خاکستر و غیره در خارج از حفره با جریان آهن مذاب در حفره غوطه ور می شوند و عیوبی مانند سوراخ های ماسه و سوراخ های سرباره در ریخته گری ظاهر می شوند.
1) نسوز، استحکام و چگالی مواد نسوز ملاقه آهن مذاب زیاد نیست. در طی فرآیند ریختن، با آهن مذاب با دمای بالا خورده و ذوب می شود و سرباره تشکیل شده و شناور می شود. سنگدانه های دانه ای شل می ریزند یا توسط آهن مذاب شسته می شوند.
2) سرباره آویزان شده روی ملاقه قدیمی تمیز نمی شود. چگالی و نسوز مواد برای تعمیر آستر زیاد نیست و چسبندگی با آستر اصلی قوی نیست.
3) سرباره زدا و عامل تجمع سرباره بی اثر بوده و ناخالصی های پراکنده و جدا شده روی سطح آهن مذاب وجود دارد.
4) هنگام ریختن ملاقه اردک، پنبه سرباره در هوا معلق می شود و عملکرد سرباره ای خود را از دست می دهد.
5) ناهماهنگی در هنگام ریختن، آهن مذاب روی سطح ماسه ضربه می زند و ماسه به داخل فنجان ریختن می پاشد.
6) ناخالصی هایی مانند گرد و غبار، ماسه و خاک در تلقیح وجود دارد.
اقدامات خاص:
الف. بسته بندی با قالب های ریخته گری مقاوم در برابر دمای بالا و استفاده از مواد مخصوص تعمیر برای تعمیر محلی.
ب- از عوامل موثر حذف سرباره و تجمع سرباره استفاده کنید.
ج. فنجان ریختن بیش از 50 میلی متر بالاتر از سطح شن و ماسه است و فنجان های ریختن مجاور با پوشش های محافظ پوشیده شده است. برای ریخته کننده های غیر ماهر، از پارچه آزبست در اطراف فنجان ریختن برای محافظت از آن استفاده می شود.
د. آموزش و آموزش اپراتورها در زمینه مهارت و سواد.
E. یک فیلتر قرار دهید، اولویت را به ریختن پایین بدهید، و سیستم ریختن دارای عملکرد بسته شدن سرباره است.
و) مایه تلقیح در محل تعیین شده خریداری شده و به درستی نگهداری می شود.
4. دمای ریختن;
با توجه به ویژگی‌های فلز مذاب و ویژگی‌های ساختاری ریخته‌گری، حداقل دمای ریخته‌گری تعیین می‌شود تا اطمینان حاصل شود که ساختار ریخته‌گری کامل است، لبه‌ها و گوشه‌ها شفاف هستند و هیچ عیب بسته سرد در دیواره نازک وجود ندارد.
هنگامی که کیسه ای از آهن مذاب در جعبه های متعدد و چند قطعه در یک جعبه ریخته می شود، تأثیر خنک شدن آهن مذاب در مرحله بعدی بسیار مهم است.
1) از کیسه عایق استفاده کنید، به طور کلی یک لایه عایق بین پوسته فولادی و لایه نسوز اضافه کنید.
2) سطح کیسه آهن مذاب را با عامل عایق، سرباره و عامل پوشش کامپوزیت عایق بپوشانید.
3) حد بالایی دمای ریختن را می توان بدون تأثیر بر مواد به طور مناسب افزایش داد، نسوز لایه پوشش قالب برآورده می شود و هیچ نقص ریخته گری دیگری ایجاد نمی شود. به عنوان مثال، محفظه موتور: دمای کوره 1630-1650 ℃ و دمای ریختن 1470-1580 ℃ است.
4) هنگامی که مقدار کمی آهن مذاب در انتها باقی می ماند و درجه حرارت پایین است، باید آن را برای تصفیه به کوره برگردانید یا به ضربه زدن و ریختن ادامه دهید.
5) چند قطعه به صورت سری ریخته می شود.
6) تغییر به ضربه زدن چندگانه از کیسه های کوچک.
7) زمان فرآیند ریختن را کوتاه کنید، لیوان ریختن به طور مداوم چیده می شود و کارگر ریختن و کارگر جرثقیل ماهر هستند و بهترین همکاری را دارند.
5. محیط ریختن.
در فرآیند تولید ریخته گری ضرب المثلی وجود دارد که «30 درصد مدل سازی و 70 درصد ریختن» که اهمیت ریخته گری را در تولید ریخته گری نشان می دهد.
مهارت های عملیاتی کارگر ریخته گری بسیار حیاتی است، اما برای همه غیرممکن است که «نفت فروش» شوند. ایجاد یک محیط ریختن خوب به طور کلی آسان است.
1) ارتفاع عمودی دهانه ملاقه از سطح بالایی فنجان ریختن ≤300 میلی متر است و فاصله افقی بین دهانه ملاقه و خط مرکزی فنجان ریختن ≤300 میلی متر است.
2) از ملاقه اردک استفاده کنید و دهان ملاقه نباید خیلی بلند باشد. [سرعت اولیه آهن مذاب را که از پارابولای دهانه ملاقه خارج می شود، کاهش دهید و فاصله افقی را کوتاه کنید.
3) هنگام طراحی فرآیند و بسته بندی، فنجان ریخته گری باید تا حد امکان نزدیک به سمت ریخته گری جعبه ماسه قرار گیرد، حداکثر با دو ردیف.
4) فنجان ریختن جعبه یا فنجان جریان برگشتی قیف اضافی.
5) دستگاه ریختن اتوماتیک. ملاقه در هر دو جهت افقی و عمودی به جعبه ماسه نزدیک است و دهانه ملاقه در هر دو جهت افقی و عمودی به فنجان ریختن نزدیک است، بنابراین به راحتی می توان موقعیت صحیح را پیدا کرد. چرخ دستی و تنظیم بالابر جرثقیل سقفی در وسط استفاده می شود و ملاقه نسبتاً پایدار است و شکستن جریان یا پدیده بزرگ و کوچک آسان نیست.
6) ملاقه قوری نمی تواند به جعبه ماسه نزدیک باشد. کارگر ریختن دور است و پیدا کردن موقعیت صحیح آسان نیست. جعبه شن و ماسه در چندین ردیف قرار می گیرد. هنگام ریختن قالب وسط، دهانه ملاقه از فنجان ریختن خیلی بلند است و فاصله افقی دور است که کنترل آن دشوار است.
二、طراحی و تجزیه و تحلیل فرآیند بدنه شیرآهن داکتیل
1. ویژگی های ساختاری و ویژگی های ریخته گری.
1) ویژگی ها: بدنه شیر، مواد QT450-10، وزن واحد 50 کیلوگرم، اندازه طرح 320 × 650 × 60 میلی متر.
2) ویژگی های ساختاری: دیوار ضخیم 60 میلی متر، دیوار نازک 10 میلی متر، حفره داخلی یک راه هوایی دایره ای است.
3) الزامات ویژه: بدون نقص نشت هوا در دیوار اطراف راه هوایی، بدون نقص مانند سوراخ شن، منافذ، انقباض و غیره در سایر سطوح پردازش شده.
2. مقایسه و تجزیه و تحلیل دو طرح طراحی سیستم دروازه.
طرح 1،
1) به صورت عمودی، دو قطعه را در یک قالب، دو لایه تزریق جانبی قرار دهید، قسمت پایین عمدتا پر شده است و قسمت بالایی عمدتاً با انقباض جبران می شود.
2) راه هوایی یک هسته شنی پوشش داده شده است که با رنگ مبتنی بر آب فوم از دست رفته پوشیده شده است و ضخامت پوشش 1 میلی متر است.
3) گردن رایزر کوتاه، صاف و نازک به اندازه 12 ضخامت × 50 عرض است. موقعیت: دور از نقطه داغ اما نزدیک به نقطه داغ.
4) اندازه رایزر: 70 × 80 × 150 میلی متر ارتفاع.
5) دمای ریخته گری: 1470 ~ 1510 ℃.
طرح 2،
1) به صورت عمودی، دو قطعه را در یک ریخته گری، دو لایه ریخته گری جانبی قرار دهید، قسمت پایین عمدتا پر شده است و قسمت بالایی عمدتاً با انقباض جبران می شود.
2) راه هوایی یک هسته شنی پوشش داده شده است و پوشش پایه آب فوم از دست رفته در خارج با ضخامت پوشش 1 میلی متر اعمال می شود.
3) گردن رایزر ضخیم و بزرگ است، با ابعاد: ضخامت 15× عرض 50. موقعیت: در گره داغ هندسی بالایی قرار می گیرد.
4) اندازه رایزر: 80×80×ارتفاع 160;
5) دمای ریختن: 1470 ~ 1510 ℃.
3. نتایج آزمون;
طرح 1، نرخ قراضه داخلی و خارجی 80%؛
10% سوراخ های انقباض در اطراف ریشه گردن بالابر برخی از قطعات ریخته گری وجود دارد.
پس از اتمام ریخته گری، اکثر ریخته گری ها دارای سوراخ های جمع شدگی و عیوب انقباض در قسمت پایین هستند.
طرح 2، نرخ قراضه داخلی و خارجی 20%؛
برخی از قطعات ریخته گری دارای سوراخ های انقباض 10٪ در اطراف ریشه گردن رایزر هستند.
پس از پردازش ریخته گری، هیچ سوراخ انقباض و نقص انقباض وجود ندارد، اما مقدار کمی از سرباره وجود دارد.
4.تحلیل شبیه سازی;
در گزینه 1، خطر انقباض در ریشه و قسمت پایینی گردن رایزر وجود دارد. نتایج شبیه سازی با عیوب واقعی ریخته گری مطابقت دارد.
در طرح دوم، خطر انقباض در ریشه گردن رایزر وجود دارد و نتایج شبیه‌سازی با عیوب واقعی ریخته‌گری مطابقت دارد.
5. بهبود فرآیند و تجزیه و تحلیل فرآیند.
1) بهبود فرآیند:
یک انقباض در ریشه رایزر وجود دارد که نشان می دهد ظرفیت گرمایی رایزر نسبتاً کم است. بر اساس طرح 2، رایزر و گردن رایزر به طور مناسب بزرگ می شوند.
اندازه اصلی: رایزر 80×80×ارتفاع 160 رایزر گردن 15×50;
پس از بهبود: رایزر 80×90×ارتفاع 170 گردن رایزر 20×60;
نتایج تأیید: عیوب انقباض و انقباض از بین رفته است و نرخ ضایعات داخلی و خارجی ≤5٪ است.
2) تجزیه و تحلیل فرآیند:
دو صفحه بزرگ را در کنار هم قرار دهید و دو قطعه را پشت سر هم ریخته. منطقه طرح عمودی کوچکترین است، و صفحه بزرگ در نما است، که منجر به کاهش انتشار گاز آنی می شود. و بیشتر سطوح پردازشی مهم در کنار قرار دارند.
ریخته گری دو لایه جانبی، سیستم ریخته گری باز. رانر متقاطع فوقانی به سمت بالا متمایل شده است و ناحیه تراشه پایینی بزرگتر از رانر مستقیم است، به طوری که ابتدا آهن مذاب از پایین تزریق می شود که منجر به بالا آمدن صاف آهن مذاب می شود. فوم لایه به لایه تبخیر می شود و تراشه به سرعت بسته می شود. هوا و سرباره نمی توانند وارد حفره شوند و از نقص کربن و ورود سرباره جلوگیری می کنند.
هنگامی که آهن مذاب تا ارتفاع ریشه رایزر بالایی بالا می رود، بیشتر آهن مذاب با دمای بالا ابتدا از طریق رایزر وارد حفره می شود. رایزر بیش از حد گرم شده است و تقریباً به یک هات رایزر نزدیک می شود، نه یک رایزر کاملاً گرم، زیرا حفره نیاز دارد مقدار کمی آهن مذاب سرد را از طریق لایه زیرین بالا بیاورد، بنابراین حجم رایزر از هات رایزر بزرگتر است. که آخرش سفت میشه
رانر که رانر مستقیم بالایی را به رایزر متصل می کند باید با گردن رایزر همسطح باشد. اگر بالاتر باشد، قسمت پایینی رایزر تماماً آهن مذاب سرد است، راندمان جبران انقباض رایزر به طور جدی کاهش می یابد و در قسمت بالایی ریخته گری عیوب سرد و کربن در قسمت بالایی ریخته گری ظاهر می شود که در عمل ثابت شده است.
با سیستم ریختن بسته، آهن مذاب تا یک ارتفاع مشخص بالا می رود و آهن مذاب همزمان از ورودی آب بالا و پایین وارد حفره می شود. در این زمان، رایزر تبدیل به یک رایزر داغ می شود و ارتفاع رانر متقاطع که رایزر را به هم متصل می کند تأثیر کمی دارد.
سیستم ریختن باز عملکرد سرباره ای ندارد و باید یک فیلتر در ورودی های بالا و پایین آب تنظیم شود.
هسته راه هوایی توسط آهن مذاب احاطه شده و محیط خشن است. بنابراین، هسته باید دارای استحکام، نسوز و تجزیه بالا باشد. از یک هسته شنی پوشش داده شده استفاده می شود و سطح با پوشش فوم گم شده پوشانده می شود. ضخامت پوشش 1 تا 1.5 میلی متر است.
PS بحث در مورد رایزرهای تغذیه انقباض،
1) گردن رایزر در موقعیت گره داغ واقعی قرار دارد، ضخامت و مساحت نمی تواند خیلی کوچک باشد [مدول نمی تواند خیلی کوچک باشد]، و رانر داخلی که رایزر را به هم متصل می کند، صاف، نازک و بلند است. رایزر بزرگ است.
2) گردن رایزر دور از موقعیت گره داغ واقعی، اما نزدیک به گره داغ، صاف، نازک و کوتاه است. رایزر کوچک است.
ضخامت دیواره ریخته گری بزرگ است، بنابراین 1 انتخاب می شود). ضخامت دیواره ریخته گری کوچک است، بنابراین 2 انتخاب می شود).
طرح 3 [تست نشده]
1) تزریق از بالا، آهن مذاب از طریق رایزر وارد حفره می شود، یک رایزر داغ واقعی.
2) دونده های اسپرو و رایزر بالاتر از گردن رایزر هستند.
3) مزایا: آسان برای جبران انقباض و آسان برای پر کردن قالب.
4) معایب: پر کردن آهن مذاب ناپایدار، تولید آسان نقص کربن.
شش موضوعی که تکنسین های ریخته گری باید به آن توجه کنند
1) درک کامل ویژگی های ساختاری، الزامات فنی و ویژگی های خاص محصول،
[حداقل ضخامت دیوار، راه هوایی، ایمنی، فشار بالا، نشت، محیط استفاده]
2) بررسی مشکلاتی که در حال حاضر در فرآیند ریخته گری و استفاده از این محصول یا محصولات مشابه رخ می دهد.
[بسیاری ساده به نظر می رسند، اما بحران ها را پنهان می کنند]
3) بهترین روش ریخته گری را انتخاب کنید،
[فرآیند فوم از دست رفته دارای قطعات ایمنی، نشتی، فشار بالا و غیره است که بهترین راه حل نیستند]
4) برای محصولات جدید عرضه شده به صورت دسته ای، دعوت از یک گروه متخصص مجرب جهت نمایش، بررسی و راهنمایی لازم است.
[مردم از بدو تولد نیاز به کمک دارند]
5) هنگامی که انواع ساختارهای ریخته گری پیچیده، قابل تغییر و کمیت هستند، شبیه سازی اولیه ریخته گری بسیار ضروری است.
[تعداد تست ها را کاهش دهید و هدفمند شوید]
6) اجازه بدهید بپرسم: یک تکنسین محصولات و فرآیندهای یکسانی در شرکت های مختلف دارد، اما چرا کیفیت آن اینقدر متفاوت است؟
موارد معمولی
1) برای پوسته کاهنده چرخ چدن داکتیل خودرو، بهترین روش ریخته گری پوشاندن قالب آهن با ماسه است. بازده فرآیند 85٪ است و نرخ قراضه جامع ≤5٪ است. کیفیت پایدار است و راندمان تولید بالا است. فرآیند فوم از دست رفته یک شکست است.
[ انجام شبیه سازی ریخته گری در ایالات متحده امکان پذیر بود. با توجه به تعیین ساختار ریخته گری و الزامات فنی، علاوه بر جبران انقباض رایزر و اقدامات آهن سرد موضعی، سرعت کلی خنک کننده ریخته گری بسیار حیاتی است. ]
2) برای انواع براکت های آهنی شکل پذیر خودروها، فرآیند فوم از دست رفته توصیه نمی شود. هر گونه نقص ریخته گری در داخل قالب می تواند باعث شکستگی در حین استفاده شود. اگر 1% از عیوب کربن داخلی رخ دهد، پس از آن مطالبات و جریمه هایی صورت می گیرد که باعث می شود تمام تلاش های قبلی خود را از دست بدهید و ورشکست شوید. تعداد قطعات کوچک زیاد است و 100٪ عیب را نمی توان انجام داد.
برای براکت شفت تعادل خودرو، مواد QT800-5 است و فرآیند فوم از دست رفته توصیه نمی شود. حتی اگر ریخته‌گری هیچ عیب و نقصی نداشته باشد، گرافیت به دلیل سرعت پایین سرد شدن ریخته‌گری درشت است و عملیات حرارتی بعدی بدون قدرت است.
3) اندازه قوطی آلومینیومی در ضخامت دیواره 30 میلی متر، قطر خارجی 500 میلی متر و ارتفاع 1000 میلی متر است. ظرف ضایعات هسته ای، بدون نقص در داخل ریخته گری. ژاپن یک بار از چین که به عنوان یک قدرت ریخته گری شناخته می شود، درخواست کرد تا آن را با قیمتی 10 برابر بیشتر از قیمت بازار بسازد. پس از بررسی گروه مرجع ملی ریخته گری، نتیجه این بود که «نمی توانم آن را انجام دهم».
[کل ذوب و ریختن باید در محیط خلاء باشد تا کیفیت آن تضمین شود]
4) یک شرکت بزرگ ریخته گری فوم گمشده داخلی پول زیادی را صرف تولید فوم گمشده قطعات چدن داکتیل کرد. از گروه مرجع ملی ریخته گری درخواست راهنمایی کرد، اما موفق نشد. اکنون به شن و ماسه رسی و خط تولید فشار ساکن تغییر کرده است.
5) بستن مهره ها بسیار ساده هستند و نیازی به شل شدن ندارند. در گذشته، تنها ژاپن می توانست آنها را در جهان تولید کند. برخی ساده به نظر می رسند، اما در واقع بسیار پیچیده هستند.
6) برای چدن خاکستری، محفظه موتور، تخت، میز کار، محفظه جعبه دنده، محفظه کلاچ و سایر قطعات جعبه، فرآیند فوم از دست رفته بهترین فرآیند است.
7) فوم از دست رفته ابتدا سوزانده و سپس ریخته می شود و همچنین قالب گیری پوسته خالی که نور را برای تولید فولاد ضد زنگ و ریخته گری فولاد دوبلکس با الزامات ویژه برای قطعات ایمنی، نشتی، مقاومت در برابر فشار بالا و غیره به ارمغان می آورد.
زمان ارسال: ژوئیه-08-2024
