نکته اول:
دمای قالب: قالب باید قبل از تولید تا دمای خاصی گرم شود، در غیر این صورت زمانی که مایع فلزی با دمای بالا در حال پر کردن قالب است، سرد می شود و باعث می شود گرادیان دما بین لایه های داخلی و خارجی قالب افزایش یابد و باعث گرما شود. استرس، باعث ترک خوردن یا حتی ترک خوردن سطح قالب می شود. در طول فرآیند تولید، دمای قالب همچنان افزایش می یابد. هنگامی که دمای قالب بیش از حد گرم می شود، چسبندگی قالب مستعد رخ دادن است و قطعات متحرک دچار اختلال می شوند و در نتیجه به سطح قالب آسیب می رساند. یک سیستم کنترل دمای خنک کننده باید راه اندازی شود تا دمای کار قالب را در محدوده خاصی نگه دارد.
نکته دوم:
پرکننده آلیاژی: مایع فلزی با فشار زیاد و سرعت بالا پر می شود که به ناچار باعث ضربه و فرسایش شدید بر روی قالب می شود و در نتیجه باعث ایجاد تنش مکانیکی و تنش حرارتی می شود. در طی فرآیند ضربه، ناخالصی ها و گازهای موجود در فلز مذاب نیز اثرات شیمیایی پیچیده ای را بر روی سطح قالب ایجاد می کند و باعث تسریع وقوع خوردگی و ترک می شود. هنگامی که فلز مذاب با گاز پیچیده می شود، ابتدا در ناحیه کم فشار حفره قالب منبسط می شود. هنگامی که فشار گاز افزایش می‌یابد، انفجار به داخل رخ می‌دهد و ذرات فلز روی سطح حفره قالب را بیرون می‌کشد و باعث آسیب و ترک‌های ناشی از کاویتاسیون می‌شود.
نکته سوم:
باز شدن قالب: در طی فرآیند کشش هسته و باز شدن قالب، زمانی که برخی از اجزا تغییر شکل می دهند، تنش مکانیکی نیز ایجاد می شود.
نکته چهارم:
فرآیند تولید:
در فرآیند تولید هر قطعه ریخته گری آلیاژ آلومینیوم، به دلیل تبادل حرارت بین قالب و فلز مذاب، تغییرات دمایی دوره ای در سطح قالب رخ می دهد و باعث انبساط و انقباض حرارتی دوره ای و در نتیجه تنش حرارتی دوره ای می شود.
به عنوان مثال در هنگام ریختن، سطح قالب در اثر حرارت تحت تنش فشاری قرار می گیرد و پس از باز شدن قالب و بیرون ریختن قالب، سطح قالب در اثر سرد شدن تحت تنش کششی قرار می گیرد. هنگامی که این چرخه تنش متناوب تکرار می شود، تنش درون قالب بزرگتر و بزرگتر می شود. ، زمانی که تنش از حد فروپاشی ماده بیشتر شود، ترک هایی در سطح قالب ایجاد می شود.
نکته پنجم:
ریخته گری خالی: برخی از قالب ها تنها چند صد قطعه را قبل از ظاهر شدن ترک تولید می کنند و ترک ها به سرعت ایجاد می شوند. یا ممکن است در حین آهنگری فقط از ابعاد بیرونی اطمینان حاصل شود، در حالی که دندریت‌های فولاد با کاربیدها، حفره‌های انقباض، حباب‌ها و سایر عیوب شل که در امتداد روش فرآوری کشیده می‌شوند، دوپ می‌شوند تا خطوط جریان را تشکیل دهند. این خط ساده برای خاموش کردن نهایی در آینده بسیار مهم است. تغییر شکل، ترک خوردگی، شکنندگی در حین استفاده و تمایل به شکست تاثیر زیادی دارد.
نکته ششم دانش:
تنش برشی ایجاد شده در حین تراشکاری، فرزکاری، تراشکاری و سایر فرآیندها را می توان از طریق آنیل مرکزی حذف کرد.
نکته هفتم:
تنش سنگ زنی در هنگام سنگ زنی فولاد کوئنچ شده ایجاد می شود، گرمای اصطکاک در هنگام سنگ زنی ایجاد می شود و یک لایه نرم کننده و لایه کربن زدایی ایجاد می شود که استحکام انقباض حرارتی را کاهش می دهد و به راحتی منجر به ترک داغ می شود. برای ترک‌های اولیه، پس از آسیاب ریز، فولاد HB را می‌توان تا دمای 510-570 درجه سانتی‌گراد گرم کرد و به ازای هر 25 میلی‌متر ضخامت به مدت یک ساعت برای بازپخت تنش‌زدایی نگه داشت.
نکته هشتم دانش:
ماشینکاری EDM تنش ایجاد می کند و یک لایه خود روشن کننده غنی از عناصر الکترود و عناصر دی الکتریک روی سطح قالب تشکیل می شود. سخت و شکننده است. این لایه خودش ترک خواهد داشت. هنگام ماشینکاری EDM با تنش، باید از فرکانس بالا برای ساخت لایه خود روشن شونده استفاده کرد. تلطیف در دمای درجه حرارت درجه سوم انجام می شود.
نکته نهم دانش:
اقدامات احتیاطی در طول پردازش قالب: عملیات حرارتی نامناسب منجر به ترک خوردگی قالب و خرد شدن زودرس می شود. به خصوص اگر فقط از کوئنچ و تمپرینگ بدون کوئنچ استفاده شود و سپس فرآیند نیتریدینگ سطحی انجام شود، ترک های سطحی پس از چندین هزار دایکاست ظاهر می شوند. و ترک خوردن تنش ایجاد شده بلافاصله پس از خاموش کردن نتیجه برهم نهی تنش حرارتی در طول فرآیند خنک‌سازی و کرنش ساختاری در طول تغییر فاز است. تنش کوئنچینگ عامل تغییر شکل و ترک است و برای از بین بردن بازپخت تنشی باید تمپرینگ انجام شود.
نکته دهم دانش:
قالب یکی از سه عامل اساسی در تولید ریخته گری دایکاست. کیفیت استفاده از قالب مستقیماً بر عمر قالب، راندمان تولید و کیفیت محصول تأثیر می‌گذارد و به هزینه ریخته گری بستگی دارد. برای کارگاه دایکاست، نگهداری و نگهداری خوب قالب تضمینی قوی برای پیشرفت روان تولید عادی است که منجر به ثبات کیفیت محصول می شود، هزینه های تولید نامرئی را تا حد زیادی کاهش می دهد و در نتیجه راندمان تولید را بهبود می بخشد.
زمان ارسال: ژوئن-28-2024
