محاسبه سیستم دریچه ای چدنی – محاسبه مقطع انسداد

به طور کلی، طراحی سیستم های دروازه از سه اصل پیروی می کند:

1. ریختن سریع: برای کاهش افت دما، رکود و اکسیداسیون.

2. ریختن تمیز: از تولید سرباره و ناخالصی ها خودداری کنید و سرباره موجود در آهن مذاب را از حفره محافظت کنید.

3. ریختن اقتصادی: بازده فرآیند را به حداکثر برسانید.

1-محل قسمت چوک

1. در طراحی سیستم ریختن اولین چیزی که باید در نظر گرفت موقعیت قسمت مسدود کننده جریان است، زیرا سرعت پر شدن را تعیین می کند. به طور کلی، دو مکان سنتی برای چیدمان بخش های چوک وجود دارد.

2. یکی این است که آن را بین دونده جانبی و دونده داخلی مرتب کنید. این عدد ممکن است با تعداد دونده داخلی مطابقت داشته باشد. به آن ریختن فشار نیز می گویند. از آنجایی که حداقل سطح مقطع نزدیک به ریخته گری است، سرعت خطی آهن مذاب در هنگام ورود به حفره بسیار زیاد است.

3. دیگری بین اسپرو و ​​رانر جانبی قرار می گیرد، تنها با یک بخش مسدود کننده جریان، که به آن ریختن بدون فشار نیز می گویند.

4. تولید چدن مدرن از فناوری فیلتراسیون جدایی ناپذیر است. به منظور اعمال بهتر فیلترهای سرامیکی فوم، اسپرو باید به عنوان بخش مسدود کننده جریان در طراحی فرآیند استفاده شود.

عواملی که باید در نظر گرفته شوند

1. زمان ریختن، این یکی از عملکردهای سیستم ریختن است و الگوریتم های مختلفی وجود دارد. امروزه برای محاسبه آن بیشتر از نرم افزارهای شبیه سازی استفاده می شود. بنابراین آیا راه سریع تری برای محاسبه با دست وجود دارد؟ پاسخ: بله و ساده است.

T sec =√(W.lb)

از جمله: t زمان ریختن، واحد ثانیه، W وزن ریختن، واحد پوند است. آن را ساده نگه دارید.

2. ضریب اصطکاک. آهن مذاب در هنگام ریختن به دیواره قالب ساییده می شود. اصطکاک بین آهن مذاب نیز رخ می دهد و اتلاف انرژی وجود دارد، بنابراین باید در نظر گرفته شود.

به طور کلی، برای صفحات دیواره نازک، ضریب اصطکاک § باید به اندازه 0.2 باشد. برای قطعات ضخیم و مربعی، ضریب اصطکاک باید به اندازه 0.8 باشد.

3. البته، شما همچنین می توانید دقیق تر باشید. برای یافتن آن می توان از نمودار زیر استفاده کرد.